Innehåll
Ett plaststrängsprutningssystem omvandlar ett granulärt plastharts till en slutprodukt med konstant tvärsnitt. En plast extruder är indelad i fyra delar: en gravitationskärl, en ändlös tråd, ett dyssystem och ett kylbad.
Plastharts
Plasten börjar i extruderingsprocessen i form av granulerade pellets. Dessa insatser läggs till mataren på framsidan av extrudern. Mer än en typ av plast kan tillsättas omedelbart, eller andra produkter som pigment eller mjukningsmedel, till basplasten för att slutprodukten ska ändras.
Ändlös tråd
Plasthartsinsatserna kommer ut ur matarbasen och matar in det ändlösa skruvhuset. Gängan rör sig långsamt plastinsatserna mot dynan, värmer dem till smältpunkten och blandar plasten och eventuella tillsatser för att skapa en homogen kombination. Gängan innehåller vanligen flera temperatursensorer för att bibehålla en jämn temperatur längs dess längd. Gängorna ändras också när det närmar sig munstycket för att öka trycket hos den smälta plasten.
Montering av matrisen
Formverktyget består av en skärm för filtrering av eventuella fasta ämnen som ingår i den flytande plasten, en brytplatta för att avlägsna blandningens rotationseffekter och åstadkomma ett baktryck och själva munstycket. Trycket som skapas av tråden tvingar plasten genom munstycket i en viss takt. För ihåliga tvärgående sektioner innefattar dynan en stift för att skapa den centrala delen av formen, som därefter trycksätts med luft för att bibehålla tvärsnittsformen under kylning. Stansen innehåller vanligen en gradvis förändring i konisk form för att eliminera stress på strängsprutningsdelen.
Kylbad
Efter att plasten passerat genom extrudern är den nedsänkt i ett kylbad. Plasten är en utmärkt isolator och behåller värmen väl, så det tar tid för att avlägsna uppvärmningen av materialet. För produkter som plastplåtar används rullar för att kyla extrusionen. När en rimlig temperatur nås för manipulation skärs plasten till lämplig längd eller rullas i en kärna.