Innehåll
Löpmassa är en vanlig term för gipsskivor, vilket är en process som använder bindningskomponenter för att dölja de felaktigheter och skruvar som används för att fästa gipsskivan på insidan av en byggnad. Mörteln kan däremot hänvisa till en traditionell murbruk eller en puffad murbruk. Båda typerna av gips använder olika metoder, men effekterna är likartade. Många föredrar mortel på grund av dess fördelar framför masshösten.
Traditionell murbruk
Äldre hus har så småningom en traditionell form av murbruk, med en underskrift, ett gammalt utseende är svårt att imitera. Vid den tiden täckte murarna trämaterialet i en serie målningar, med stålborstar för att göra djupa spår i varje lager. Spåren bidrog till vidhäftningen av morteln. Fortfarande, med tiden förlopp, splittrar den traditionella mortel och bryter. För vissa människor är detta äldre utseende att föredra, det mjuka och släta utseendet på målade gipsskivor.
Puffed mortel
De nuvarande gypsorna installerar blueboard-lakan, en typ av gipsskivor som har en speciell pappersark som fäster bra på morteln. Denna process kallas puffed mortel och efterliknar utseendet på traditionell murbruk. Väggar och tak med uppblåst murbruk är mer robusta och slitstarka än ett gipsskiva. De erbjuder också bättre motstånd mot ljudresonanser, vilket är uppenbart när man knackar på olika ytor.
Estetiska fördelar
Vissa människor gynnar den lite hårdare konsistensen av en puffad murbruk över den plana och jämnaste konsistensen av gipsskivan. Blötdjuren täcker också hela plankens yta, så färgen klibbar konsekvent och löper så småningom genom väggar och tak. Uppsamlingsmassan täcker bara ofullkomligheter och skruvar, så färgen kan se annorlunda ut i områden där pappersytan på gipsskivan inte är täckt med ett lager av bindningskomponenter.
kostnader
Vanligtvis kostar den uppblåsta morteln mer än degen, vilket är en nackdel. Men puffed mortel är ofta ett projekt som utförs på en dag eller två, beroende på projektets omfattning och önskad nivå av finish. Den löpande degen tar i kontrast typiskt minst tre dagar, eftersom bindemedelskomponenten måste torka helt mellan skikten.